1.隐框幕墙的结构玻璃装配组件制作

施工条件很严，它是隐框玻璃幕墙达到安全可靠最重要的保证条件。隐框幕墙的破坏，主要是粘接失效造成的。所以清洗净化是结构玻璃装配生产的最关键工序，也是安全性可靠性的主要技术措施之一。对粘结面的基材通常采用以下清洁剂进行清洗净化：

一是非油性污染物，采用各50%的异丙醇和水的混合溶剂;

二是油性污染物，采用二甲苯、甲、乙酮。

清洗净化方法：两块抹布法进行。这两块抹布都应是不脱绒不掉色的棉布，将溶剂倒在一块抹布上对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净的抹布，将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(这块抹布已脏要再换另一块)。不能在溶剂挥发后再擦，因为溶剂挥发后，污渍仍残留在基材表面上，抹布是擦不掉的。净化后10～15分钟内要立即进行注胶，否则基材表面又会受到周围环境中污染物如灰尘等的再次污染，还要重新净化，才能注胶。

注胶：注胶前对结构密封胶进行三校对(对品种、牌号、生产日期)不符合要求和过期的决不能使用。实践中已发现过多起错用事故，必须引起高度重视。将单组份或双组份胶，注入以玻璃和铝型材为侧壁，隔框或胶带为底板的空腔内，其顺次均匀适当的速度进行注胶可以使空腔内的空气排出，防止空穴和胶缝内残留气泡。保证胶缝饱满。一个组件注胶结束，立即用刀刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实。注胶间内环境温度不超过21℃湿度不大于50%。

静置养护：注胶后的板块，应在静置埸静置养护，养护时的堆放方法一般是组件叠放，每块组件用4个等边立方体泡沫塑料块垫于一层组件上，叠放不宜超过7层，要求立方体尺寸偏差≤0.5mm,否则搁置不平。养护的环境温度在18～28℃相对湿度在65～75%。双组份静置养护3天后,单组份静置养护7天后,检查样品,将样品切开,观察切口胶体如是闪光的表面则胶尚未完全固化,如是平整或暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化，第二天继续切开，第二个样品直到完全固化。14天还未完全固化，说明胶质有问题。作好记录列入档案。组件未完全固化前不能挪动，避免胶缝产生活动，影响胶的固化，胶完全固化后，可将组件放到存放埸地，继续养护到14～21天，使其完全粘接达到硬度要求，可运往工地现埸安装。

上述任一环节的疏忽都会使幕墙粘结失败，必须采取切实的技术保证措施。但是国内有些厂家现场打胶，温度、湿度、清洁度均无保证，粘结后的玻璃板块，应存放在7～21天完全固化达到硬度要求后才能安装使用，但在实践中有很多厂家为赶进度忽视此问题，未达到要求就上墙使用进行安装，这就无法保证幕墙的质量。

2.螺栓直接连接钢板预埋件和铝合金幕墙型材

在施工现场经常可以看到，建筑物钢板预埋件和铝合金幕墙型材，用一般螺栓直接连接。钢材表面和铝材、钢螺栓接触面在受到潮气时，产生电化学腐蚀，形成小电池，使铝材成粉状，一层一层腐蚀掉，因此除用不锈钢板外的其他钢板必须进行防腐处理，在相间之间采用绝缘垫(代有弹性)进行处理。

3.幕墙的预埋件

一定要在浇灌混凝土前焊在墙壁的钢筋上，有的业主在建筑物主体工程起来后再搞预埋，这是非常错误的，这就迫使预埋件要采用其他方法进行预埋加固，这些方法无一是有利幕墙的牢固度，所以必须避免。

制作结构玻璃装配组件的打结构胶。

打胶工人必须进行培训，经考试合格后持证上岗，做到技术熟练，质量高超。但目前一些厂家无此工人进行培训，找包工外做，这样就无法控制其质量，有好多有名望的厂家声誉大减，甚至身败名裂，就在于此。为了保证隐框幕墙的铝材、设计、制作、安装施工质量，特别是要一丝不苟的贯彻GB3035《建筑幕墙》标准和JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》的要求。在此基础上，生产厂家还要制定高于此标准的内控标准。生产隐框幕墙时，要建立工程完整的技术档案、技术监督机构、实行工序检查和安装跟踪相结合的专职检验人员进行流动检验，把所有人员都统一到高度重视质量，决不放跑点滴的隐患，一定做到自己满意、当地质检部门放心用户满意。

对上述的一些问题，用户要千万注意现场洞察，保证不出现此类问题。